Mekanik güvenlik açısından temel olarak üç hedef vardır:

İşin dönen parçalardan güvenli bir mesafede yapılması ve giriş/çıkış sayısının azaltılması
Arızalı ekipmanın tehlikeli bir durum oluşmadan ÖNCE devreden çıkarılması
Doğru araçları kullanarak bakım işlemlerinde güvenliğin artırılması ve uyumluluğun kanıtlanması

Hareketli parçalar üzerinde nasıl daha güvenli şekilde çalışılır?

Hareketli parçalar içeren çalışır haldeki makinelerin yakınında çalışılması gerektiğinde, mümkün olduğunca güvende olmak için her türlü fırsat değerlendirilmelidir.

1. Hareketli millere ve diğer bileşenlere çok dikkat edin

Güvenlik gözlükleri ve diğer KKE malzemelerini kullanın. Kesinlikle sallanan askı veya kolye gibi malzemeler kullanmayın. Bir kablonun hareketli bir mile düşürülmesi gibi durumlara karşı kablolarda gereken kablo ayırma donanımının bulunmasına dikkat edin.

2. Olası tehlikeden uzak bir mesafede çalışın

Hareketli bir makineden bir parça numarası almanız veya dönen milin hızını ölçmeniz gerektiğinde takometre kullanmayın. Hareketli mile dokunmak çok risklidir.

Takometre yerine LED stroboskop kullanın. LED stroboskop, hızı ölçmek, hareketli parçalardan bilgi almak veya olası sorunları belirlemek için makineyi durdurmadan veya personeli riske atmadan hareketi "dondurur".

3. Mümkün olduğunda kablosuz araçlar kullanmı

Araç ile sensörü birbirine bağlayan kablolar genelde test ölçümleri sırasında engel oluşturur. Ayrıca iş ne kadar uzun sürerse kaza oluşma olasılığı da o kadar artar.

Kablosuz bir aracın kablosu olmadığından

dolayı çalışma alanından daha uzak bir noktada kullanılabilir. Akıllı araçlar maksimum verimlilik için tasarlanmıştır. Kullanıcıyı işlemle ilgili olarak hızlı ve kolay şekilde yönlendirir ve tehlikeli bölgede bulunma süresini kısaltır.

4. Arızalı makineleri arızalanmadan önce tespit edin

Makine arızaları çeşitli şekillerde bir kazaya veya sağlık ya da çevre sorununa neden olabilir:

Büyük makine arızalarında, hareketli parçaların serbest kalması halinde makine yakınındaki personel yaralanabilir.
Basit makine arızalarındaysa çevreye çok yüksek sıcaklık, kostik kimyasallar, biyolojik açıdan tehlikeli kanalizasyon atığı veya başka yanıcı malzemeler gibi ürünler yayılır.
İkincil makine hasarları yapısal arızalara veya altyapı arızalarına neden olarak yaralanmalara yol açabilir.

Dönen makineleri düzenli olarak izlemek için bir titreşim ölçüm cihazı kullanın, olası arızalar için önceden verilen uyarı sinyallerini takip edin. Titreşim ölçüm cihazını operatörün denetim takip yollarına ekleyin ve 30 saniye bekleyerek makine koşullarının bozulup bozulmadığını kontrol edin.

5. Makine arızalarıyla ilişkili riskleri hızla değerlendirin

Makine arızasının ciddiyetindeki değişikliği belirleyemiyorsanız arızanın orta dereceli mi (bu durumda makineyi aylarca kullanabilirsiniz) yoksa çok ciddi derecede mi (makine her an bozulabilir) olduğunu hemen tespit etmeniz gerekir. Arızalanmak üzere olan bir yatak, tüm milin veya tüm makinenin bozulmasına, üretimin durmasına, kostik maddelerin sızmasına veya makinenin yakınındaki birinin yaralanmasına neden olabilecek bir arızaya yol açabilir.

Büyük mekanik ekipmanların kullanıldığı tesislerde en çok rastlanan mekanik arızaları belirlemek için titreşim ölçüm cihazlarının kullanımı giderek artmaktadır. Test cihazları arıza düzeyini değerlendirerek arıza hakkında ciddiyet durumu ve onarım önerileri de dahil olmak üzere ayrıntılı bir rapor verir.